একটি নকল ইস্পাত ব্লক কি?

A নকল ইস্পাত ব্লক এটি একটি আধা-সমাপ্ত বা সমাপ্ত পণ্য যা একটি উত্তপ্ত স্টিলের ইংগট বা বিলেটে স্থানীয় সংকোচনকারী বল প্রয়োগ করে তৈরি করা হয়। ধাতুর গলনাঙ্কের নিচে পরিচালিত এই প্রক্রিয়াটি শস্যের গঠনকে গতিশীলভাবে পুনর্নির্মাণ করে, অভ্যন্তরীণ শূন্যতা দূর করে এবং ব্লকের জ্যামিতির সাথে শস্য প্রবাহকে সারিবদ্ধ করে। ফলাফল হল উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি উপাদান—উচ্চ প্রসার্য শক্তি, বৃহত্তর দৃঢ়তা, এবং উচ্চতর ক্লান্তি প্রতিরোধ-কাস্ট বা ঘূর্ণিত সমতুল্যগুলির তুলনায়। এই ব্লকগুলি শিল্পের গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য মৌলিক কাঁচামাল হিসাবে কাজ করে যেখানে ব্যর্থতা একটি বিকল্প নয়: মহাকাশ ল্যান্ডিং গিয়ার, পাওয়ার জেনারেশন টারবাইন শ্যাফ্ট, উচ্চ-চাপ তেল এবং গ্যাস ভালভ এবং বড় কাঠামোগত মৃত্যু।

নকল ইস্পাত ব্লক কিভাবে তৈরি করা হয়?

ধাপে ধাপে উত্পাদন প্রক্রিয়া

এর উৎপাদন ক নকল ইস্পাত ব্লক একটি নিয়ন্ত্রিত ধাতুবিদ্যা পথ অনুসরণ করে। প্রতিটি পর্যায় উপাদানটির অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে পরিমার্জিত করার জন্য এবং এটিকে চূড়ান্ত প্রকৌশল প্রয়োগের জন্য প্রস্তুত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে [উদ্ধৃতি:9]।

কাঁচামাল নির্বাচন এবং করাত

প্রক্রিয়াটি একটি উচ্চ-মানের ইস্পাত পিণ্ড বা বিলেট দিয়ে শুরু হয়। উপাদান গ্রেড চূড়ান্ত অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয় - সাধারণ কাঠামোগত ব্যবহারের জন্য কার্বন ইস্পাত, উচ্চ চাপ পরিবেশের জন্য খাদ ইস্পাত, বা জারা প্রতিরোধের জন্য স্টেইনলেস স্টীল। অতঃপর কাঁচা স্টককে হেভি-ডিউটি ​​ব্যান্ড করাত ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় ওজন এবং মাত্রায় কাটা হয়, যাতে ফোরজিং অপারেশনের জন্য একটি সঠিক শুরু ভলিউম নিশ্চিত করা হয়।

হিটিং এবং ফরজিং

কাটা বিলেট একটি চুল্লিতে তার পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রায় গরম করা হয়, সাধারণত বেশিরভাগ ইস্পাত গ্রেডের জন্য 1100°C এবং 1250°C এর মধ্যে। এটি ইস্পাতকে না গলিয়ে নমনীয় করে তোলে। উত্তপ্ত উপাদান তারপর ফোরজিং সরঞ্জামে স্থানান্তরিত হয়, যেমন একটি হাইড্রোলিক প্রেস বা হাতুড়ি। সংকোচনমূলক বলের মাধ্যমে, ব্লকটি আকৃতির হয়। এখানে একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হল ফরজিং অনুপাত , যা আসল ক্রস-বিভাগীয় এলাকার সাথে চূড়ান্ত ক্রস-বিভাগীয় এলাকার অনুপাত। সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ কাজ এবং শস্য পরিশোধন নিশ্চিত করার জন্য প্রায়ই কমপক্ষে 3:1 অনুপাত নির্দিষ্ট করা হয় [উদ্ধৃতি:3]।

তাপ চিকিত্সা

ফরজিংয়ের পরে, ব্লকটি কাঙ্ক্ষিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। এটি সাধারণত যন্ত্রের জন্য ইস্পাতকে নরম করার জন্য অ্যানিলিং, শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জিত করার জন্য স্বাভাবিককরণ, বা উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা অর্জনের জন্য নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং (Q&T) জড়িত। উদাহরণস্বরূপ, ক 4140 নকল খাদ ইস্পাত ব্লক তেল-নিভিয়ে ফেলা হবে এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা পরিসরে মেজাজ হবে, শক্ততার সাথে শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখবে।

যথার্থ রুক্ষ যন্ত্র

অবশেষে, তাপ-চিকিত্সা ব্লক একটি রুক্ষ মেশিনিং পর্যায়ে নিয়ে যাওয়া হয়। এখানে, পৃষ্ঠ স্কেল এবং decarburization স্তর সহ অতিরিক্ত উপাদান, সরানো হয়। এটি ব্লকটিকে তার চূড়ান্ত মাত্রার (নিকট-নেট আকৃতি) কাছাকাছি নিয়ে আসে এবং এটিকে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার জন্য প্রস্তুত করে। এটা এই পর্যায়ে যে প্রি-মেশিনড নকল ইস্পাত ব্লক একটি মূল্য সংযোজন পণ্য হয়ে ওঠে, গ্রাহকের দ্বারা চূড়ান্ত সমাপ্তির জন্য প্রস্তুত।

মূল সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি

• কাটা: কার্বাইড টিপস সহ বড় ব্যান্ড করাত ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য সহ পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট কাট নিশ্চিত করে।
• ফরজিং: হাইড্রোলিক প্রেস (1000 থেকে 10,000 টন পর্যন্ত) গভীর অংশের অনুপ্রবেশ এবং শস্য পরিশোধনের জন্য প্রয়োজনীয় স্থির, উচ্চ চাপ প্রদান করে। ওপেন-ডাই ফোরজিং কাস্টম ব্লকের জন্য সাধারণ [উদ্ধৃতি: 1]।
• তাপ চিকিত্সা: সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ (±10°C) সহ প্রোগ্রামেবল, গাড়ি-নিচের চুল্লি এবং সমন্বিত ফলাফলের জন্য সমন্বিত শমন ব্যবস্থা (তেল, জল বা পলিমার) অপরিহার্য।
• মেশিনিং: হেভি-ডিউটি CNC লেদ, অনুভূমিক বোরিং মিল, এবং প্ল্যানার মিলগুলি বড় টনেজ ব্লক এবং টাইট টলারেন্স পরিচালনা করতে সক্ষম।

নকল ইস্পাত ব্লক বনাম কাস্ট স্টিল ব্লক: কোনটি ভাল?

মূল পার্থক্য বোঝা

নকল ইস্পাত ব্লক: শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা

A নকল ইস্পাত ব্লক যান্ত্রিকভাবে ইস্পাত একটি কঠিন টুকরা কাজ দ্বারা তৈরি করা হয়. এই প্রক্রিয়াটি ভেঙে যায় এবং ব্লকের কনট্যুর অনুসরণ করার জন্য শস্যের কাঠামোকে পুনরায় সাজায়, যার ফলে একটি ঘন, দিকনির্দেশক শস্য প্রবাহ হয়। এটি অভ্যন্তরীণ শূন্যতা এবং পোরোসিটি দূর করে, যা উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের দিকে পরিচালিত করে, বিশেষ করে কঠোরতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের ক্ষেত্রে। নকল পণ্যগুলি সেই অংশগুলির জন্য পছন্দের পছন্দ যা উচ্চ প্রভাব এবং চক্রীয় চাপ সহ্য করতে হবে [উদ্ধৃতি:2]।

কাস্ট স্টিল ব্লক: জটিলতা এবং খরচ

একটি ছাঁচে গলিত ইস্পাত ঢেলে একটি ঢালাই ইস্পাত ব্লক গঠিত হয়, যেখানে এটি পছন্দসই আকারে দৃঢ় হয়। এই প্রক্রিয়াটি জটিল জ্যামিতি, অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং বড় আকারের জন্য অনুমতি দেয় যা ফরজিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা কঠিন বা অসম্ভব। যাইহোক, দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া অভ্যন্তরীণ ছিদ্র, সঙ্কুচিত গহ্বর এবং কম অভিন্ন শস্য কাঠামোর দিকে পরিচালিত করতে পারে। যদিও আধুনিক ঢালাই কৌশলগুলি উন্নত হয়েছে, ঢালাই অংশগুলি সাধারণত তাদের নকল অংশগুলির তুলনায় কম শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রদর্শন করে [উদ্ধৃতি:2]।

একটি বিস্তারিত তুলনা সারণী

আপনার আবেদনের জন্য সঠিক প্রক্রিয়াটি কীভাবে চয়ন করবেন

ফরজিং এবং কাস্টিংয়ের মধ্যে পছন্দ হল আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্ত। যদি প্রাথমিক প্রয়োজন অপ্রত্যাশিত বা চক্রাকার লোডিংয়ের অধীনে সর্বাধিক নির্ভরযোগ্যতার জন্য হয়, তাহলে একটি নকল ব্লক হল উচ্চতর পছন্দ। জটিল, বড় আকারের অংশগুলির জন্য যেখানে ওজন এবং আকৃতি প্রাথমিক চালক এবং পরিষেবার চাপ কম বা বেশি অনুমানযোগ্য, ঢালাই একটি ব্যয়-কার্যকর সমাধান হতে পারে। অনেক হাই-এন্ড অ্যাপ্লিকেশনে, যেমন তেল এবং গ্যাস শিল্পে, অনাবিষ্কৃত অভ্যন্তরীণ ঢালাই ত্রুটিগুলির সাথে যুক্ত ঝুঁকির কারণে নকল ব্লকগুলি বাধ্যতামূলক [উদ্ধৃতি:2]।

নকল ইস্পাত ব্লকের জন্য স্ট্যান্ডার্ড এবং কাস্টম আকারগুলি কী কী?

সাধারণ মাত্রা এবং সহনশীলতা

যদিও "স্ট্যান্ডার্ড" আকার মিলগুলির মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে, নকল ব্লকগুলি সাধারণত আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্টক হিসাবে পরিবেশন করার জন্য সাধারণ ক্রস-সেকশন এবং দৈর্ঘ্যের একটি পরিসরে উত্পাদিত হয়। উদাহরণ স্বরূপ, Toolox® 46-এর মতো একটি প্রাক-কঠিন ছাঁচ স্টিল 170 মিমি থেকে 320 মিমি পর্যন্ত পুরুত্বে নকল ব্লক হিসাবে পাওয়া যায় [উদ্ধৃতি:4]। সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং ব্লকগুলি 50 মিমি বা 100 মিমি বেধ এবং প্রস্থের বৃদ্ধিতে পাওয়া যেতে পারে। মাত্রিক সহনশীলতা একটি মূল স্পেসিফিকেশন। উদাহরণস্বরূপ, একটি নকল ব্লকের বেধ সহনশীলতা 0/3.2 মিমি হিসাবে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে, এবং সমতলতার বিচ্যুতি প্রায়শই সর্বাধিক 1 মিমি/মি [উদ্ধৃতি:4] নিশ্চিত করা হয়।

কাস্টম আকারের সুবিধা

একটি কাস্টম নকল ইস্পাত ব্লক কারখানার সাথে কাজ করা

বেশিরভাগ B2B ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, a কাস্টম আকার নকল ইস্পাত ব্লক সবচেয়ে কার্যকর সমাধান। আপনার সঠিক সমাপ্ত পরিমাপের জন্য একটি ব্লক অর্ডার করা - এছাড়াও একটি ছোট মেশিনিং ভাতা - উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে, মেশিনের সময় কমিয়ে দেয় এবং সামগ্রিক উপাদানের খরচ কমায়৷ একটি কাস্টম ফ্যাক্টরি আপনার অংশের নির্দিষ্ট ভর এবং জ্যামিতির জন্য ফোরজিং এবং তাপ চিকিত্সাকে টেইলার করতে পারে, সর্বত্র অভিন্ন বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি স্বয়ংচালিত ড্যাশবোর্ডের জন্য একটি বড় প্লাস্টিকের ছাঁচের প্রয়োজন হয় বড় ডাই ইস্পাত ব্লক কাস্টম সুনির্দিষ্ট মাত্রায় (যেমন, 1285 মিমি x 1190 মিমি অংশ) গ্যারান্টিযুক্ত অভ্যন্তরীণ সুস্থতার সাথে [উদ্ধৃতি:8]।

কিভাবে আপনার ডিজাইন স্পেসিফিকেশন প্রদান করবেন

একটি কাস্টম ব্লক অর্ডার করার সময়, আপনাকে একটি বিস্তারিত অঙ্কন বা স্পেসিফিকেশন প্রদান করা উচিত যার মধ্যে রয়েছে:

• প্রয়োজনীয় উপাদান গ্রেড (যেমন, AISI 4140, 1.2738, 316L)।
• সহনশীলতা সহ সমাপ্ত মাত্রা (দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা)।
• প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (যেমন, প্রসার্য শক্তি, কঠোরতা পরিসীমা)।
• যেকোনো প্রয়োজনীয় পরীক্ষা, যেমন ASTM A388 প্রতি 100% অতিস্বনক পরীক্ষা [উদ্ধৃতি: 4]।
• প্রয়োজনীয় প্রসবের শর্ত (নকল, রুক্ষ মেশিনযুক্ত, তাপ চিকিত্সা)।

নকল ইস্পাত ব্লকের মূল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সংজ্ঞায়িত করা

প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি

প্রসার্য শক্তি ভাঙ্গার আগে প্রসারিত বা টানা হওয়ার সময় একটি উপাদান সর্বাধিক চাপ সহ্য করতে পারে। ফলন শক্তি চাপ যেখানে একটি উপাদান প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হতে শুরু করে। একটি জন্য 4140 নকল খাদ ইস্পাত ব্লক নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড অবস্থায়, প্রসার্য শক্তি 1000-1200 MPa-এ পৌঁছাতে পারে, যার ফলন শক্তি 800-1000 MPa। এই মানগুলি একই উপাদানের ঢালাই সংস্করণগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ঘনীকরণ এবং ফোরজিং থেকে শস্য পরিশোধনের কারণে।

কঠোরতা এবং প্রভাব কঠোরতা

কঠোরতা ইন্ডেন্টেশনের প্রতিরোধ এবং প্রায়ই পরিধান প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কযুক্ত। টুল এবং ডাই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, কঠোরতা একটি প্রাথমিক স্পেসিফিকেশন। উদাহরণস্বরূপ, ক নকল ইস্পাত ব্লক for die applications 430-490 HBW তে পূর্ব-কঠোর সরবরাহ করা যেতে পারে [উদ্ধৃতি:4]। প্রভাব দৃঢ়তা (Jules-এ পরিমাপ করা হয়, প্রায়শই একটি Charpy V-notch পরীক্ষা দিয়ে) ফ্র্যাকচারের সময় একটি উপাদানের শক্তি শোষণ করার ক্ষমতা পরিমাপ করে। নকল ব্লকগুলি উচ্চতর প্রভাবের দৃঢ়তা প্রদর্শন করে, বিশেষ করে তির্যক দিকে, কারণ উপাদানটির কাজ অভ্যন্তরীণ দুর্বলতাগুলিকে বন্ধ করে দেয়। একটি সমালোচনামূলক নকল ব্লকের জন্য নির্দিষ্ট ন্যূনতম প্রভাব শক্তি 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 11 J হতে পারে [উদ্ধৃতি: 4]।

যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত ফ্যাক্টর

দ নকল ইস্পাত ব্লক mechanical properties সহজাত নয় কিন্তু উৎপাদন প্রক্রিয়ার সরাসরি ফলাফল। ফরজিং অনুপাত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ; একটি উচ্চ অনুপাত (≥3.0) নিশ্চিত করে যে ব্লকের কেন্দ্রটি সম্পূর্ণরূপে কাজ করেছে, মূল ইংগট থেকে যেকোন কাস্ট স্ট্রাকচার বাদ দেয় [উদ্ধৃতি:3]। পরবর্তী তাপ চিকিত্সা (অস্টেনিটাইজিং, নিভেনিং, টেম্পারিং) চূড়ান্ত মাইক্রোস্ট্রাকচারকে নির্দেশ করে-সেটি মার্টেনসিটিক, বেইনিটিক বা মিশ্রণই হোক-যা সরাসরি চূড়ান্ত কঠোরতা, শক্তি এবং দৃঢ়তা নিয়ন্ত্রণ করে [উদ্ধৃতি:5][উদ্ধৃতি:8]।

কেন ডাই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি নকল ইস্পাত ব্লক চয়ন করুন?

দ Demands of Modern Die Making

ফোরজিং, স্ট্যাম্পিং এবং প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য মারা যায় চরম পরিস্থিতিতে কাজ করে। তারা উচ্চ যান্ত্রিক লোড, তাপ সাইক্লিং, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের শিকার হয়। একটি বৃহৎ অংশ জুড়ে অভিন্ন বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহৃত স্টিলের উচ্চ শক্ত ক্ষমতা থাকতে হবে, জটিল গহ্বর তৈরির জন্য ভাল যন্ত্রযোগ্যতা এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধে পর্যাপ্ত শক্ততা থাকতে হবে [উদ্ধৃতি:5]।

ডাইসের জন্য নকল ইস্পাত ব্লক ব্যবহার করার সুবিধা

উচ্চ চাপ ছাঁচ জন্য কাঠামোগত অখণ্ডতা

A নকল ইস্পাত ব্লক for die applications এই শক্তিগুলিকে প্রতিরোধ করার জন্য প্রয়োজনীয় অভ্যন্তরীণ অখণ্ডতা প্রদান করে। ঢালাইয়ের বিপরীতে, যাতে লুকানো ছিদ্র থাকতে পারে যা অকাল মৃত্যু ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে, একটি নকল ব্লক একটি শব্দ, ঘন কোর সরবরাহ করে। এটি স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত বড় ছাঁচগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেমন বাম্পার এবং ড্যাশবোর্ডগুলির জন্য, যেখানে ছাঁচের উপরিভাগের কোনও ত্রুটি হাজার হাজার অংশকে নষ্ট করতে পারে। বড় 1.2738 ইস্পাত ব্লকের উপর অধ্যয়নগুলি নিশ্চিত করে যে ফোরজিং এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সা অবশ্যই সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে পৃষ্ঠ থেকে ডাইয়ের মূল অংশে সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করা যায় [উদ্ধৃতি:8]।

বর্ধিত পরিধান প্রতিরোধের এবং দীর্ঘায়ু

দ directional grain flow in a forged block can be oriented to be perpendicular to the die surface, maximizing wear resistance. Furthermore, the ability to use higher-alloyed tool steels, like H13 or D2, in a forged format provides the necessary hot hardness and wear resistance for long production runs. The fatigue life of a forged die is significantly longer than that of a cast die, directly translating to lower downtime and cost per part [citation:1][citation:9].

FAQ

একটি উচ্চ-মানের নকল ইস্পাত ব্লকের জন্য প্রয়োজনীয় ফোরজিং অনুপাত কী?

কাস্ট ইনগট কাঠামোর সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ কাজ এবং পরিমার্জন নিশ্চিত করার জন্য কমপক্ষে 3:1 এর একটি ফোরজিং অনুপাত একটি সাধারণ শিল্প মান। মহাকাশ বা শক্তি সেক্টরের মতো জটিল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, সর্বাধিক ঘনত্ব এবং দিকনির্দেশক শস্য প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য একটি উচ্চ অনুপাত নির্দিষ্ট করা যেতে পারে [উদ্ধৃতি:3]।

কিভাবে অতিস্বনক পরীক্ষা (UT) একটি নকল ইস্পাত ব্লকের গুণমান নিশ্চিত করে?

অতিস্বনক পরীক্ষা (UT) হল একটি নন-ধ্বংসাত্মক পদ্ধতি যা একটি নকল ব্লকের অভ্যন্তরীণ সুস্থতা পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গ ইস্পাতে প্রেরণ করা হয়। যখন এই তরঙ্গগুলি একটি বিচ্ছিন্নতার সম্মুখীন হয় - যেমন একটি শূন্যতা, ফাটল বা অন্তর্ভুক্তি - তারা একটি রিসিভারের কাছে প্রতিফলিত হয়। এই প্রতিফলনগুলি বিশ্লেষণ করে, প্রযুক্তিবিদরা অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে, আকার দিতে এবং চিহ্নিত করতে পারেন, ব্লকটি ASTM A388 বা SEP 1921 এর মতো প্রয়োজনীয় মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করে [উদ্ধৃতি:4]।

একটি নকল এবং একটি ঢালাই ইস্পাত ব্লক মধ্যে ক্লান্তি জীবনের পার্থক্য কি?

কাস্ট ব্লকের তুলনায় নকল ইস্পাত ব্লকগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘ ক্লান্তি জীবন প্রদর্শন করে। এটি প্রাথমিকভাবে অভ্যন্তরীণ ছিদ্র দূর করার এবং একটি অবিচ্ছিন্ন, দিকনির্দেশক শস্য প্রবাহের সৃষ্টির কারণে। কাস্টিংগুলিতে ঘনীভূতকরণ প্রক্রিয়া থেকে মাইক্রো-ভয়েড এবং স্ট্রেস রাইজার থাকে, যা চক্রাকার লোডিংয়ের অধীনে ক্লান্তি ফাটলগুলির জন্য সূচনা পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে। একটি ফোরজিংয়ের পরিমার্জিত, ঘন কাঠামো ক্র্যাকশ্যাফ্ট এবং সংযোগকারী রডগুলির মতো উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে, ক্র্যাক শুরু এবং প্রচারকে প্রতিরোধ করে [উদ্ধৃতি:1][উদ্ধৃতি:2]।

আপনি NACE MR0175/ISO 15156-এর জন্য প্রত্যয়িত একটি নকল ইস্পাত ব্লক পেতে পারেন?

হ্যাঁ। NACE MR0175/ISO 15156 হাইড্রোজেন সালফাইড (H₂S) ধারণকারী টক গ্যাস পরিবেশে ব্যবহৃত উপকরণগুলির জন্য একটি মানক। সম্মতি অর্জন করতে, নকল খাদ ইস্পাত ব্লক একটি নির্দিষ্ট রসায়ন থাকতে হবে (সালফার এবং ফসফরাসের মতো উপাদানগুলির জন্য নিয়ন্ত্রিত) এবং সর্বোচ্চ কঠোরতা স্তরে তাপ-চিকিত্সা করা উচিত (সাধারণত কার্বন এবং কম খাদ স্টিলের জন্য ≤22 HRC)। রাসায়নিক বিশ্লেষণ এবং কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফলের নথিভুক্ত একটি প্রত্যয়িত মিল টেস্ট রিপোর্ট (MTR) সম্মতির প্রমাণ হিসাবে সরবরাহ করা হয়েছে [উদ্ধৃতি:2]।

একটি প্রি-মেশিনড নকল ইস্পাত ব্লকের জন্য আদর্শ রুক্ষতা এবং সহনশীলতা কি?

A প্রি-মেশিনড নকল ইস্পাত ব্লক সাধারণত Ra 3.2 থেকে 12.5 μm পরিসরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা থাকে। মাত্রিক সহনশীলতাগুলি আকারের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল, তবে একটি কাস্টম অর্ডারের জন্য, একটি কারখানা প্রায়শই রুক্ষ যন্ত্রের পরে সমালোচনামূলক মাত্রাগুলিতে ±0.5 মিমি থেকে ±2.0 মিমি পর্যন্ত সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে। এটি একটি "নিকট-নেট" আকৃতি হিসাবে বিবেচিত হয়, যা শেষ-ব্যবহারকারীকে ন্যূনতম উপাদান অপসারণের সাথে মেশিনটি শেষ করতে দেয় [উদ্ধৃতি:3]।

তথ্যসূত্র

• Alibaba.com। (2026)। ফোরজিং সলিড স্টিল ব্লক গাইড: প্রকৌশলীদের জন্য রচনা, কাঠামো এবং কর্মক্ষমতা . [উদ্ধৃতি: 1]
• Fushun Special Steel Co., Ltd. (2023)। দ difference about Cast and Forged Steel . [উদ্ধৃতি:2]
• Changzhou Tiangong Forging Co., Ltd. যান্ত্রিক প্রেস ফ্রেমের জন্য কাস্টম আকার মসৃণ নকল ইস্পাত ব্লক . [উদ্ধৃতি:3]
• এসএসএবি। Toolox® 46 পণ্যের বিবরণ . [উদ্ধৃতি:4]
• Uddeholm টুলিং Aktiebolag. (1987)। খাদ ইস্পাত পণ্য, ডাই ব্লক এবং অন্যান্য ফোরজিংস এবং এর তৈরি কাস্টিং . ইউরোপীয় পেটেন্ট EP0247415B1। [উদ্ধৃতি:5]
• কিম, S.W., এবং অন্যান্য (2015)। ITER কম্বল শিল্ড ব্লকের জন্য সম্পূর্ণ স্কেল প্রোটোটাইপ উত্পাদন এবং পরীক্ষা করা . ফিউশন ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যান্ড ডিজাইন, 93, 69-75। [উদ্ধৃতি:6]
• ডংগুয়ান চিমোল্ড টেকনোলজি কোং, লি. ইস্পাত নকল ব্লক 1.2738 Qt প্লাস্টিক ছাঁচ ইস্পাত . [উদ্ধৃতি:7]
• ফিররাও, ডি., এট আল। (2007)। টেনসিল এবং ফ্র্যাকচার মেকানিক্স বৈশিষ্ট্য এবং বড় প্লাস্টিকের ছাঁচ ইস্পাত ব্লকের ক্লান্তি বৈশিষ্ট্যের মধ্যে সম্পর্ক . উপকরণ বিজ্ঞান এবং প্রকৌশল: A, 468-470, 193-200। [উদ্ধৃতি:8]
• Alibaba.com। (2025)। নকল ভারী ইস্পাত ব্লক ফরজিংয়ের একটি সম্পূর্ণ ওভারভিউ . [উদ্ধৃতি:9]