একটি কি নকল রোলিং খাদ ?
A নকল ঘূর্ণায়মান খাদ এটি একটি ঘূর্ণমান বা লোড-ট্রান্সমিটিং নলাকার উপাদান যা একটি ফোরজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদিত হয় - যেখানে একটি উত্তপ্ত স্টিলের বিলেট উচ্চ সংকোচন শক্তির অধীনে আকৃতির হয় - কেবল বার স্টক থেকে ঢালাই বা মেশিনিং দ্বারা নয়। পরবর্তী নির্ভুল মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সা পদক্ষেপগুলির সাথে ফোরজিং পদ্ধতির সংমিশ্রণ ঢালাই বা সহজভাবে বাঁকানো বিকল্পগুলির তুলনায় উচ্চতর যান্ত্রিক অখণ্ডতার সাথে একটি শ্যাফ্ট তৈরি করে, যা নকল শ্যাফ্টগুলিকে উচ্চ-লোড, উচ্চ-সাইকেল রোলিং অ্যাপ্লিকেশন যেমন রোলিং মিল সরঞ্জাম, কনভেয়র ড্রাইভ সিস্টেম, হেভি মেশিন ড্রাইভ, হেভি ট্রান্সমিশন ট্রান্সমিশন ট্রান্সপ্রেসের মতো উচ্চ-লোডের স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন তৈরি করে।
একটি নকল খাদ এর সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল তার পরিশোধিত শস্য গঠন . ফোরজিংয়ের সময়, গরম স্টিলের সংকোচনশীল কাজ ঢালাই বিলেটের অন্তর্নিহিত মোটা ডেনড্রাইটিক শস্য কাঠামোকে ভেঙে দেয় এবং অংশের কনট্যুর বরাবর শস্য প্রবাহের রেখাগুলিকে পুনঃনির্দেশিত করে। এর ফলে ক্র্যাক-সেকশন জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি সমজাতীয়, সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি হয় - শ্যাফ্টের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা যা ক্র্যাক শুরু বা প্রচার ছাড়াই রোলিং কনট্যাক্ট বা টরসিয়াল ক্লান্তি পরিবেশে লক্ষ লক্ষ লোড চক্র বজায় রাখতে হবে।
রোলিং মিল এবং ভারী শিল্প প্রেক্ষাপটে, "রোলিং শ্যাফ্ট" শব্দটি বিভিন্ন সম্পর্কিত উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে — ওয়ার্ক রোল শ্যাফ্ট, ব্যাকআপ রোল শ্যাফ্ট, পিনিয়ন শ্যাফ্ট, এবং কনভেয়র ড্রাইভ শ্যাফ্ট — এগুলি সবই উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়তা ভাগ করে নেয়, বিয়ারিং জার্নাল এবং ইন্টারকম-বিন্যাডিং পারফরম্যান্সের আন্ডারে ডাইমেনশনাল সূক্ষ্মতা। টর্শন, এবং রেডিয়াল লোডিং।
ঘূর্ণায়মান খাদ উত্পাদন ব্যবহৃত Forging পদ্ধতি
ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট তৈরি করতে বেশ কয়েকটি ফোরজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, প্রতিটি বিভিন্ন আকারের পরিসর, উৎপাদনের পরিমাণ এবং যান্ত্রিক সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত। ফোরজিং পদ্ধতির নির্বাচন সরাসরি শস্য প্রবাহের গুণমান, নকল খালির মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং পরবর্তী যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে।
ওপেন-ডাই ফোরজিং (ফ্রি ফোরজিং)
ওপেন-ডাই ফোরজিং হল বড় ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টগুলির জন্য প্রভাবশালী প্রক্রিয়া — বিশেষ করে যেগুলির ব্যাস 500 মিমি বা কয়েক মিটার দৈর্ঘ্যের বেশি — যেখানে স্কেল এবং ওজন জড়িত থাকার কারণে ক্লোজড-ডাই টুলিং অব্যবহারিক হবে। একটি হাইড্রোলিক প্রেস বা ফোরজিং হ্যামারে ফ্ল্যাট বা সিম্পল-প্রোফাইল ডাইসের মধ্যে একটি উত্তপ্ত ইংগট বা বিলেট ক্রমান্বয়ে কাজ করা হয়, অপারেটর টার্গেট আকৃতি এবং ক্রস-সেকশন অর্জনের জন্য প্রতিটি প্রেস স্ট্রোকের মধ্যে ওয়ার্কপিসটিকে ঘোরানো এবং রিপজিশন করে।
ওপেন-ডাই শ্যাফ্ট ফোর্জিংয়ের মূল প্রক্রিয়ার পরামিতি হল ফরজিং অনুপাত — নকল শ্যাফ্টের চূড়ান্ত ক্রস-বিভাগীয় এলাকার সাথে ইনগটের মূল ক্রস-বিভাগীয় এলাকার অনুপাত। একটি সর্বনিম্ন forging অনুপাত 3:1 থেকে 4:1 সাধারণত কাস্ট ইনগট গঠন সম্পূর্ণভাবে ভেঙে ফেলা, অভ্যন্তরীণ ছিদ্র বন্ধ করা এবং মিহি শস্য কাঠামোর বিকাশ করা প্রয়োজন যা নকল শ্যাফ্টগুলিকে ঢালাইয়ের উপর তাদের যান্ত্রিক সুবিধা দেয়। বড় রোলিং মিল ব্যাকআপ রোল শ্যাফ্টের মতো জটিল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, সম্পূর্ণ ক্রস-সেকশনের মাধ্যমে গভীরতম সম্ভাব্য শস্য পরিশোধন নিশ্চিত করতে 5:1 বা উচ্চতর ফোরজিং অনুপাত নির্দিষ্ট করা হয়েছে।
ওপেন-ডাই ফোরজিং উদার মেশিনিং ভাতা সহ শ্যাফ্ট তৈরি করে — সাধারণত বড় অংশে প্রতি পৃষ্ঠে 20-50 মিমি — যা পরে রুক্ষ এবং ফিনিস টার্নিং, গ্রাইন্ডিং, এবং বেয়ারিং সিট, কীওয়ে এবং কাপলিং স্প্লাইনগুলির চূড়ান্ত মাত্রা সহনশীলতার জন্য নির্ভুল মেশিনিং দ্বারা সরানো হয়।
ক্লোজড-ডাই ফরজিং (ইমপ্রেশন ডাই ফোরজিং)
উচ্চ ভলিউমে উত্পাদিত ছোট রোলিং শ্যাফ্টগুলির জন্য — যেমন ট্রান্সমিশন ইনপুট শ্যাফ্ট, গিয়ারবক্সে পিনিয়ন শ্যাফ্ট, এবং স্বয়ংক্রিয় পরিবাহক সিস্টেমে ড্রাইভ শ্যাফ্ট — ক্লোজড-ডাই ফোরজিং উচ্চতর মাত্রিক সামঞ্জস্য এবং কাছাকাছি-নেট-আকৃতির আউটপুট প্রদান করে। বিলেটটি মিলে যাওয়া ডাই অর্ধেকের মধ্যে সংকুচিত হয় যাতে শ্যাফ্টের সম্পূর্ণ নেতিবাচক প্রোফাইল রয়েছে, ধাপে দেওয়া ব্যাস, ফ্ল্যাঞ্জ এবং অবিচ্ছেদ্য বৈশিষ্ট্যগুলি সহ। প্রক্রিয়াটির জন্য উল্লেখযোগ্য অগ্রিম টুলিং বিনিয়োগের প্রয়োজন কিন্তু ওপেন-ডাই ফোরজিংয়ের তুলনায় প্রতি-পিস মেশিনিং সময় এবং উপাদান বর্জ্য ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
শ্যাফ্টের আধুনিক ক্লোজড-ডাই ফোর্জিং প্রায়শই একাধিক প্রগতিশীল পর্যায়ে সঞ্চালিত হয় — প্রি-ফর্ম, ব্লকার এবং ফিনিশার — ধাতব প্রবাহকে ধীরে ধীরে বিতরণ করতে এবং ল্যাপ, কোল্ড শাট বা পাতলা অংশে অসম্পূর্ণ পূরণের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে।
রোটারি ফোরজিং এবং রেডিয়াল ফোরজিং
রেডিয়াল ফরজিং — যেখানে একাধিক ডাই একই সাথে ওয়ার্কপিস স্ট্রাইকের চারপাশে রেডিয়ালিভাবে সাজানো হয় কারণ বিলেটটি অক্ষীয়ভাবে ঘোরে এবং অগ্রসর হয় — বিশেষ করে লম্বা শ্যাফ্ট উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। প্রক্রিয়াটি প্রতিটি অক্ষীয় অবস্থানে সম্পূর্ণ পরিধির চারপাশে অভিন্ন বিকৃতি প্রদান করে, যা সম্পূর্ণ শ্যাফ্ট দৈর্ঘ্য বরাবর ব্যতিক্রমীভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ শস্য কাঠামো এবং মাত্রিক নির্ভুলতা তৈরি করে। রেডিয়াল ফোরজিং ক্রমবর্ধমান উচ্চ-নির্ভুলতা রোলিং মিলের কাজের রোল শ্যাফ্টের জন্য এবং বৃহৎ শক্তি উৎপাদন রটার শ্যাফ্টের জন্য নির্দিষ্ট করা হচ্ছে যেখানে সমস্ত রেডিয়াল দিকের প্রতিসম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ।
নকল রোলিং শ্যাফ্টের জন্য উপাদান নির্বাচন
নকল ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের জন্য নির্বাচিত ইস্পাত গ্রেড অবশ্যই প্রয়োগের সম্মিলিত চাহিদা পূরণ করতে হবে: নমন এবং টর্সনাল ক্লান্তি প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট মূল শক্তি এবং বলিষ্ঠতা, ভারবহন জার্নাল এবং যোগাযোগ অঞ্চলগুলিতে পরিধান প্রতিরোধ করার জন্য তাপ চিকিত্সার পরে পৃষ্ঠের পর্যাপ্ত কঠোরতা এবং সম্পূর্ণ শস্য পুনরায় ফিনিং অপারেশনের জন্য অনুমতি দেওয়ার জন্য ভাল ফোরজিবিলিটি। নিম্নলিখিত গ্রেড শিল্প জুড়ে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে নির্দিষ্ট উপকরণ প্রতিনিধিত্ব করে.
| ইস্পাত গ্রেড | স্ট্যান্ডার্ড | প্রসার্য শক্তি (QT) | মূল বৈশিষ্ট্য | সাধারণ আবেদন |
|---|---|---|---|---|
| 42CrMo4 (4140) | EN 10083 / AISI | 900-1,100 MPa | উচ্চ ক্লান্তি শক্তি, ভাল কঠোরতা, চমৎকার দৃঢ়তা | সাধারণ রোলিং শ্যাফ্ট, পিনিয়ন শ্যাফ্ট, ড্রাইভ শ্যাফ্ট |
| 34CrNiMo6 (4340) | EN 10083 / AISI | 1,000–1,200 MPa | বড় ক্রস-সেকশনের জন্য উচ্চতর গভীর শক্ততা, উচ্চ প্রভাবের বলিষ্ঠতা | বড় রোলিং মিল শ্যাফ্ট, ভারী প্রেস ড্রাইভ শ্যাফ্ট |
| 18CrNiMo7-6 | EN 10084 | 1,100–1,300 MPa (কেস) | কেস-কারবারাইজিং গ্রেড; কার্বারাইজিং নিভানোর পর শক্ত কোর সহ হার্ড পৃষ্ঠ | গিয়ার শ্যাফ্ট, পিনিয়ন শ্যাফ্টগুলির উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রয়োজন |
| 50CrMo4 | EN 10083 | 1,000–1,200 MPa | জার্নাল এ উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, ভাল ক্লান্তি সীমা | কাজ রোল shafts, পরিবাহক ড্রাইভ shafts |
| S34MnV (মাইক্রোঅ্যালয়েড) | বিভিন্ন | 800-1,000 MPa | নিয়ন্ত্রিত-কুলিং শক্তিশালীকরণ; তাপ নিবারণ এবং মেজাজ দূর করে | উচ্চ-ভলিউম স্বয়ংচালিত এবং যন্ত্রপাতি শাফ্ট |
উপাদান পরিচ্ছন্নতা এবং অন্তর্ভুক্তি নিয়ন্ত্রণ
বড় বা অত্যন্ত চাপযুক্ত ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের জন্য, স্টিলের পরিচ্ছন্নতা — বিশেষ করে আকার, বন্টন এবং অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তির ধরন — খাদ রচনার মতোই গুরুত্বপূর্ণ। অন্তর্ভুক্তিগুলি স্ট্রেস ঘনত্বের সাইট হিসাবে কাজ করে যা চক্রীয় লোডিংয়ের অধীনে ক্লান্তি ফাটল শুরু করে। প্রিমিয়াম খাদ স্টিলস মাধ্যমে উত্পাদিত হয় ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং (ভিডি) বা ভ্যাকুয়াম আর্ক রিমেল্টিং (ভিএআর) প্রসেস যা নাটকীয়ভাবে অক্সিজেন এবং সালফার কন্টেন্ট হ্রাস করে, অন্তর্ভুক্তির সংখ্যা কমিয়ে দেয়। নকল খাদ ফাঁকা অতিস্বনক পরীক্ষা SEP 1921 ক্লাস C/c বা আরও ভাল ক্রিটিক্যাল রোলিং মিল এবং পাওয়ার জেনারেশন শ্যাফ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড, মেশিনিং ইনভেস্টমেন্ট প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে উচ্চ চাপের বোর এবং জার্নাল অঞ্চলে কোনও উল্লেখযোগ্য অন্তর্ভুক্তি নেই তা নিশ্চিত করে।
নকল রোলিং শ্যাফ্টের তাপ চিকিত্সা
শুধুমাত্র ফরজিং পরিষেবার জন্য প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে না। মূল শক্তি, পৃষ্ঠের কঠোরতা, এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস অবস্থার লক্ষ্য সমন্বয় বিকাশের জন্য ফোরজিংয়ের পরে একটি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সার ক্রম অপরিহার্য।
ফরজিংয়ের পরে স্বাভাবিককরণ বা অ্যানিলিং
ফোরজিংয়ের পরপরই, বড় শ্যাফ্টগুলিকে স্বাভাবিক করা হয় (অস্টেনিটাইজিং তাপমাত্রা থেকে এয়ার-কুল করা হয়) অথবা ফোরজিং স্ট্রেস উপশম করতে, মাইক্রোস্ট্রাকচারকে একত্রিত করতে এবং রুক্ষ মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত স্তরে কঠোরতা কমাতে নরম-অ্যানিল করা হয়। চুল্লিগুলিতে নিয়ন্ত্রিত ধীর শীতলকরণ প্রায় 150 মিমি ব্যাসের উপরে অ্যালয় স্টিলের শ্যাফ্টগুলির জন্য বাধ্যতামূলক যাতে ফোর্জিং কুলিং পর্বে তাপীয় গ্রেডিয়েন্টগুলি থেকে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করা যায়।
শান্ত এবং মেজাজ
শান্ত এবং মেজাজ (প্রশ্ন ও টি) মাঝারি কার্বন এবং খাদ ইস্পাত ঘূর্ণায়মান shafts জন্য প্রাথমিক শক্তিশালীকরণ চিকিত্সা. শ্যাফ্টটি 820-900°C (গ্রেডের উপর নির্ভর করে) অস্টেনিটাইজ করা হয়, তারপর তেল, জল বা পলিমার নিভিয়ে ফেলা হয় যাতে অস্টেনাইটকে পুরো ক্রস-সেকশন জুড়ে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করা হয়। সম্পূর্ণ মার্টেনসাইট রূপান্তরের গভীরতা — ইস্পাতের শক্ততা এবং শ্যাফ্টের ব্যাস দ্বারা নির্ধারিত — অর্জনযোগ্য মূল কঠোরতা এবং শক্তিকে নিয়ন্ত্রণ করে। টেম্পারিং অবিলম্বে 550-680°C এ ভঙ্গুর হিসাবে নিভে যাওয়া মার্টেনসাইটকে টেম্পারড মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করে, প্রয়োগের জন্য নির্দিষ্ট করা টার্গেট প্রসার্য শক্তি এবং প্রভাবের দৃঢ়তার সমন্বয় অর্জন করে।
বৃহৎ শ্যাফট ব্যাসের জন্য, ব্যাস বৃদ্ধির সাথে সাথে শক্ত হওয়া ক্রমশ কঠিন হয়ে পড়ে, কারণ মূলে নিভানোর হার অনিবার্যভাবে ধীর হয়ে যায়। 34CrNiMo6 (4340) এবং অনুরূপ উচ্চ-কঠিনতা নিকেল-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম গ্রেডগুলি সুনির্দিষ্টভাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে কারণ তাদের কঠোরতা 200-300 মিমি ব্যাস পর্যন্ত বিভাগে সম্পূর্ণ মার্টেনসাইট রূপান্তর করতে দেয়, পৃষ্ঠ থেকে কোর পর্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে।
বিয়ারিং জার্নাল এ সারফেস হার্ডেনিং
ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টগুলির জন্য প্রায়শই ভারবহন জার্নাল ব্যাস এবং যেকোন ঘূর্ণায়মান যোগাযোগ অঞ্চলে একটি শক্ত পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয় যা কেবলমাত্র quench-এবং-tempered core প্রদান করতে পারে। আবেশন শক্ত করা এটি প্রভাবশালী পৃষ্ঠ শক্ত করার পদ্ধতি - একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন কয়েল জার্নালের শুধুমাত্র পৃষ্ঠের স্তরটিকে সেকেন্ডের মধ্যে তাপমাত্রাকে প্রমাণ করার জন্য উত্তপ্ত করে, যা তারপরে একটি শক্ত মার্টেনসিটিক কেস তৈরি করতে অবিলম্বে নিভে যায়। 55-62 HRC একটি শক্ত, নিম্ন-কঠোরতা কোরের উপর। 3-10 মিমি কেসের গভীরতা ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট জার্নালগুলির জন্য সাধারণ, যার গভীরতা ইন্ডাকশন ফ্রিকোয়েন্সি, শক্তি ঘনত্ব এবং গরম করার সময়কাল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। নিভানোর সময় পৃষ্ঠের সম্প্রসারণ দ্বারা প্রবর্তিত কম্প্রেসিভ অবশিষ্ট স্ট্রেসগুলিও জার্নালের ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের ক্লান্তি জীবনে উপকারীভাবে অবদান রাখে।
গুণমান পরিদর্শন এবং পরীক্ষার মান
একটি ক্রিটিকাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্ধারিত একটি নকল রোলিং শ্যাফ্ট প্রেরণের আগে পরিদর্শনের একটি সংজ্ঞায়িত ক্রম অতিক্রম করে — প্রতিটি শ্যাফ্টের পরিষেবা লোডিংয়ের সাথে প্রাসঙ্গিক একটি নির্দিষ্ট ব্যর্থতা মোডকে লক্ষ্য করে।
অতিস্বনক পরীক্ষা (UT) অভ্যন্তরীণ অন্তর্ভুক্তি, ফোরজিং ল্যাপস, বা পৃষ্ঠে অদৃশ্য যে বিচ্ছিন্নতা অঞ্চলগুলি সনাক্ত করতে রুক্ষ-মেশিনযুক্ত বা ফিনিস-মেশিনযুক্ত ফাঁকা জায়গায় সঞ্চালিত হয়। বড় shafts সাধারণত পরীক্ষা করা হয় EN 10228-3 বা EN 10228-4 (যথাক্রমে ফেরিটিক এবং মার্টেনসিটিক ইস্পাত ফোরজিংসের জন্য), একটি রেফারেন্স প্রতিফলকের সাথে সম্পর্কিত ইঙ্গিত শ্রেণী এবং প্রতিফলন প্রশস্ততা দ্বারা সংজ্ঞায়িত গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড সহ। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য - যেমন পারমাণবিক প্ল্যান্ট শ্যাফ্ট এবং বড় অফশোর উইন্ড টারবাইন প্রধান শ্যাফ্টগুলি - স্বয়ংক্রিয় স্ক্যানিং সিস্টেম সহ 100% ভলিউম্যাট্রিক ইউটি নির্দিষ্ট করা হয়েছে।
চৌম্বক কণা পরিদর্শন (MPI) পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি-পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করতে প্রয়োগ করা হয়, বিশেষ করে ফিলেট রেডিআই, কীওয়ে এবং থ্রেড রানআউটের মতো স্ট্রেস ঘনত্বের বৈশিষ্ট্যগুলিতে। ভারবহন জার্নালের ইনডাকশন শক্ত হওয়ার পরে, শ্যাফ্ট গ্রাইন্ডিং শেষ করার আগে যে কোনও ফাটল নির্গমন করার জন্য শক্ত অঞ্চলে MPI পুনরাবৃত্তি করা হয়।
যান্ত্রিক পরীক্ষা — টেনসাইল, ইমপ্যাক্ট (চার্পি ভি-নচ), এবং হার্ডনেস — ফরজিং এর সাথে প্রলম্বন ইন্টিগ্র্যাল থেকে কাটা টেস্ট কুপনের উপর সঞ্চালিত হয় অথবা প্রোডাকশন অংশের সাথে অভিন্নভাবে ট্রিট করা আলাদাভাবে নকল টেস্ট পিস থেকে। ফলাফল একটি উপাদান পরীক্ষার শংসাপত্রের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ রিপোর্ট করা হয় EN 10204 টাইপ 3.1 বা 3.2 , গ্রাহক-সাক্ষী পরিদর্শন প্রয়োজন কিনা তার উপর নির্ভর করে। জার্নাল বোরে হার্ডনেস ট্র্যাভার্স ইনডাকশন হার্ডনিং এর পর কেস ডেপথ এবং মূল হার্ডনেস অর্জন নিশ্চিত করে।
মাত্রিক পরিদর্শন কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম) বা নির্ভুল বেঞ্চ পরিমাপ ব্যবহার করে জার্নাল ব্যাস নির্দিষ্ট সহনশীলতা নিশ্চিত করে (সাধারণত h5 বা h6 ভারবহন ফিট করার জন্য), জার্নালে পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra 0.4–0.8 µm ঘূর্ণায়মান উপাদান বিয়ারিং আসনের জন্য), রানআউট (TIR সাধারণত ≤0.02 মিমি যথার্থ শ্যাফ্ট জার্নালে), এবং শ্যাফ্ট অক্ষ বরাবর সোজাতা। গতিশীল ভারসাম্যের প্রয়োজনীয়তা সাপেক্ষে শ্যাফ্টের জন্য, চূড়ান্ত পরিদর্শন সাইন-অফের আগে একটি ডায়নামিক ব্যালেন্সিং মেশিনে অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা যাচাই করা হয়।
নকল বনাম কাস্ট রোলিং শ্যাফ্ট: কেন ফোরজিং শিল্পের মানদণ্ড
উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ঢালাই বিকল্পগুলির উপর নকল রোলিং শ্যাফ্টের শ্রেষ্ঠত্ব পছন্দের বিষয় নয় — এটি একাধিক দশক ধরে শিল্প পরীক্ষার ধারাবাহিকভাবে নথিভুক্ত যান্ত্রিক সম্পত্তি ডেটা দ্বারা সমর্থিত।
ঢালাই ইস্পাত শ্যাফ্টে দৃঢ়ীকরণ সংকোচন পোরোসিটি, অ্যালোয়িং উপাদানগুলির ডেনড্রাইটিক বিভাজন, এবং এলোমেলো শস্যের অভিযোজন রয়েছে — এগুলি সমস্তই নকল আকারে একই নামমাত্র খাদের তুলনায় ক্লান্তি শক্তি এবং প্রভাব দৃঢ়তা হ্রাস করে। মাঝারি কার্বন খাদ স্টিলের জন্য প্রকাশিত তুলনামূলক ডেটা ধারাবাহিকভাবে দেখায় যে নকল উপাদানগুলি অর্জন করে 20-35% বেশি ক্লান্তি সহ্য করার সীমা and 40-60% বেশি Charpy প্রভাব মান ঢালাই তুলনায় সমান কঠোরতা এ. ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে ক্লান্তি লোডিং নকশাকে চালিত করে, এই পার্থক্যটি সরাসরি একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন বা প্রয়োজনীয় শ্যাফ্ট ব্যাস হ্রাসে অনুবাদ করে — এবং এর সাথে, ভারবহন লোড এবং সিস্টেমের জড়তা হ্রাস।
রোলিং মিলের কাজের রোল শ্যাফ্ট, ব্যাকআপ রোল নেক এবং ভারী কনভেয়র ড্রাইভ শ্যাফ্টগুলির জন্য — এমন উপাদান যেখানে একটি একক ইন-সার্ভিস ব্যর্থতা একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইনকে থামিয়ে দিতে পারে এবং উল্লেখযোগ্য বাণিজ্যিক খরচে বহু দিনের অপরিকল্পিত ডাউনটাইম ঘটাতে পারে — কাস্টিং ওভার ফরজিংয়ের ক্রমবর্ধমান প্রিমিয়াম একটি সহজবোধ্য অর্থনৈতিক ন্যায্যতার প্রতিনিধিত্ব করে। মালিকানা গণনার মোট খরচ, অপরিকল্পিত ডাউনটাইম ঝুঁকি সহ, মাঝারি শুল্ক চক্র বা লোড স্তরের উপরে পরিচালিত যেকোনো অ্যাপ্লিকেশনে ধারাবাহিকভাবে নকল রোলিং শ্যাফ্টের পক্ষে।
