SS316/SS304 বনাম 4140/8620 নকল ইস্পাত রোলার শ্যাফ্ট গাইড

রোলার খাদ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপাদান নির্বাচন

SS316/SS304 রোলার শ্যাফ্ট এবং 4140/8620 নকল ইস্পাত শ্যাফ্ট স্বতন্ত্র শিল্প পরিবেশ পরিবেশন করে যেখানে জারা প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক শক্তি বিপরীত অগ্রাধিকার উপস্থাপন করে। স্টেইনলেস স্টিলের রোলার শ্যাফ্টগুলি 515-620 এমপিএ এর প্রসার্য শক্তি সহ ওয়াশডাউন, রাসায়নিক এবং সামুদ্রিক পরিবেশে অনির্দিষ্ট পরিষেবা জীবন প্রদান করে , যখন 4140 এবং 8620 নকল অ্যালয় স্টিলগুলি উচ্চ-লোড রোলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চতর ক্লান্তি প্রতিরোধের সাথে 750-1,050 MPa প্রসার্য শক্তি অর্জন করে। পরিবেশগত এক্সপোজারের উপর গুরুত্বপূর্ণ নির্বাচন ফ্যাক্টর কেন্দ্রগুলি: স্টেইনলেস গ্রেডগুলি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং উপকূলীয় স্থাপনাগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে যেখানে ক্ষয় কয়েক মাসের মধ্যে কার্বন ইস্পাতকে ধ্বংস করবে, যেখানে নকল খাদ ইস্পাতগুলি খনির, ইস্পাত মিল এবং ভারী যন্ত্রপাতিগুলিতে বিরাজ করে যেখানে যান্ত্রিক লোডিং ক্ষমতা ছাড়িয়ে যায়। স্টেইনলেস সমাধানের জন্য খরচের পার্থক্য 3-5 গুণ প্রিমিয়ামে পৌঁছায়, কিন্তু রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইম এবং প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি গণনা করা হলে জীবনচক্র অর্থনীতি প্রায়শই স্টেইনলেসকে সমর্থন করে।

বৈশ্বিক শিল্প রোলার শ্যাফ্ট বাজার বার্ষিক $2.8 বিলিয়ন ছাড়িয়ে যায়, স্টেইনলেস স্টীল মূল্যের 35% প্রতিনিধিত্ব করে কিন্তু উপাদান ব্যয় প্রিমিয়ামের কারণে ইউনিট আয়তনের মাত্র 18%। নকল খাদ ইস্পাত ভারী শিল্পে আধিপত্য বজায় রাখে যেখানে লোড বহন ক্ষমতা সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে।

স্টেইনলেস স্টীল রোলার খাদ গ্রেড এবং কর্মক্ষমতা

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, অ-চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য এবং মাঝারি-লোড রোলার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পর্যাপ্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির অনন্য সমন্বয় প্রদান করে।

SS304 রচনা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

SS304 রোলার শ্যাফ্ট ধারণ করে 18-20% ক্রোমিয়াম এবং 8-10.5% নিকেল কার্বন সীমিত 0.08% এর সাথে, চমৎকার গঠনযোগ্যতা এবং জোড়যোগ্যতা সহ অস্টেনিটিক মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে। রোলার বার্নিশিং বা সোয়াজিং-এর মাধ্যমে কোল্ড ওয়ার্কিং 30-40% প্রসারণ বজায় রেখে 205 এমপিএ থেকে 500-650 MPa পর্যন্ত বৃদ্ধি করে। গ্রেড বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয়, মিঠা পানি এবং খাদ্য অ্যাসিড প্রতিরোধ করে, যদিও 200 পিপিএম-এর উপরে ক্লোরাইড পরিবেশের জন্য SS316 আপগ্রেড প্রয়োজন।

200-250 HV পৃষ্ঠের কঠোরতা ঠান্ডা-কাজ করা অবস্থায় পলিমার পরিবাহক বেল্টের যোগাযোগের জন্য পর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে, যদিও শক্ত ইস্পাত রোলার বা সিরামিক আবরণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান পরিচালনার জন্য প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে। 1.05 এর নিচে অ-চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা সংবেদনশীল যন্ত্র বা চৌম্বক বিভাজক কাছাকাছি অ্যাপ্লিকেশন স্যুট.

SS316 উন্নত জারা প্রতিরোধের

SS316 অন্তর্ভুক্ত করে 2-3% মলিবডেনাম 15-20 ডিগ্রী সেলসিয়াস SS304-এর তুলনায় ক্লোরাইড পরিবেশে পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করা। এই গ্রেডটি সামুদ্রিক বন্দর যন্ত্রপাতি, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ রোলার এবং লবণ পরিচালনার সরঞ্জাম সরবরাহ করে যেখানে SS304 স্থানীয় আক্রমণের শিকার হবে। মলিবডেনাম সংযোজন কিছুটা গঠনযোগ্যতা হ্রাস করে তবে 515 এমপিএ ন্যূনতম প্রসার্য শক্তির সাথে সমতুল্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে।

নাইট্রোজেন-মিশ্রিত ভেরিয়েন্ট (SS316N) অর্জন করে 620 MPa প্রসার্য শক্তি চৌম্বকীয় ফেজ রূপান্তর ছাড়াই কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণের মাধ্যমে, স্টেইনলেস রোলার শ্যাফ্টের জন্য সর্বোচ্চ শক্তির অস্টেনিটিক বিকল্প প্রদান করে।

4140 নকল ইস্পাত খাদ শক্তি এবং তাপ চিকিত্সা

4140 ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম অ্যালয় ইস্পাত ভারী-শুল্ক রোলার শ্যাফ্টের জন্য ওয়ার্কহরস উপাদানের প্রতিনিধিত্ব করে যার জন্য সর্বাধিক শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাতের প্রয়োজন হয়।

রচনা এবং কঠোরতা

4140 রয়েছে 0.38-0.43% কার্বন, 0.80-1.10% ক্রোমিয়াম এবং 0.15-0.25% মলিবডেনাম , বড় ক্রস-বিভাগের জন্য গভীর কঠোরতা প্রদান করে। 100-300 মিমি ব্যাস বিলেটের নকল ফাঁকাগুলি যন্ত্রের আগে নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণের মধ্য দিয়ে যায়, ক্লান্তি প্রতিরোধের সর্বাধিক করার জন্য শ্যাফ্ট অক্ষ অনুসরণ করে শস্য প্রবাহের অভিযোজন সহ। খাদটি তেল নিভিয়ে 50 মিমি গভীরতায় সম্পূর্ণ মার্টেনসিটিক হার্ডেনিং অর্জন করে, জোমিনি হার্ডনেবিলিটি বক্ররেখা 45 এইচআরসি প্রদর্শন করে 25 মিমিতে নিভে যাওয়া প্রান্ত থেকে।

তাপ চিকিত্সা প্রোটোকল নির্দিষ্ট 845 ডিগ্রী সেলসিয়াসে অস্টিনিটাইজিং, তেল নিভে যাওয়া এবং 540-675 ডিগ্রী সেলসিয়াসে টেম্পারিং 15-20% প্রসারণের সাথে 750-950 MPa প্রসার্য শক্তি অর্জন করতে। 55-60 এইচআরসি (3-5 মিমি কেস গভীরতা) সারফেস ইনডাকশন শক্ত করা শক্ত নমনীয় কোর বজায় রাখার সময় ভারবহন জার্নাল এবং সিল যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলির জন্য পরিধান প্রতিরোধের সরবরাহ করে।

যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা এবং ক্লান্তি জীবন

নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড 4140 রোলার শ্যাফ্টগুলি প্রদর্শন করে ক্লান্তি সীমা 350-450 MPa 10^7 চক্রে, সমতুল্য স্টেইনলেস গ্রেডের চেয়ে 40-60% বেশি। কনভেয়র অ্যাপ্লিকেশনে যেখানে স্টেইনলেস শ্যাফ্টগুলি স্থায়ী বিকৃতি অনুভব করবে সেখানে উপাদানটি 50 kN পর্যন্ত ভার বহন করে এবং বেল্টের টান 100 kN পর্যন্ত মিটমাট করে। ভারবহন জার্নালগুলিতে Ra 0.8-1.6 মাইক্রোমিটারের সারফেস ফিনিস প্রয়োজনীয়তা স্ট্রেস ঘনত্বের সাইটগুলিকে হ্রাস করে ক্লান্তি কর্মক্ষমতাকে অপ্টিমাইজ করে।

8620 নকল ইস্পাত কার্বারাইজিং এবং কেস হার্ডনিং

8620 লো-কার্বন নিকেল-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ইস্পাত বেলন শ্যাফ্টের জন্য উচ্চতর কেস হার্ডেনিং বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে যার জন্য শক্ত কোরগুলির সাথে চরম পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব প্রয়োজন।

কার্বারাইজিং প্রসেস এবং কেস প্রোপার্টি

8620 রয়েছে 0.18-0.23% কার্বন, 0.40-0.70% নিকেল, 0.40-0.60% ক্রোমিয়াম এবং 0.15-0.25% মলিবডেনাম , কম বেস কার্বন গ্যাস বা ভ্যাকুয়াম কার্বারাইজিংয়ের মাধ্যমে উচ্চ-পৃষ্ঠের কার্বন সমৃদ্ধকরণ সক্ষম করে। 8-24 ঘন্টার জন্য 900-950 ডিগ্রী সেলসিয়াস তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠে 0.8-1.0% কার্বন সামগ্রী সহ 1-3 মিমি গভীরতা অর্জন করে। পরবর্তী তেল নিভে যাওয়া এবং নিম্ন তাপমাত্রার টেম্পারিং (150-200 ডিগ্রি সেলসিয়াস) উৎপন্ন করে 58-62 HRC কেস কঠোরতা 30-40 HRC কোর শক্ততা সহ।

কার্বারাইজড কেস রোলার চেইন যোগাযোগ, ক্যাম ফলোয়ার এবং উচ্চ-চাপ ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির জন্য ব্যতিক্রমী পরিধান এবং পিটিং প্রতিরোধের সরবরাহ করে। 20-25% প্রসারণ সহ 600-750 MPa প্রসার্য শক্তির মূল বৈশিষ্ট্যগুলি প্রভাবের লোডের অধীনে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করে যা শক্ত হয়ে যাওয়া শ্যাফ্টগুলিকে ভেঙে ফেলবে।

অ্যাপ্লিকেশন এবং কর্মক্ষমতা সুবিধা

8620 নকল ইস্পাত shafts আধিপত্য মাইনিং কনভেয়ার রোলার, স্টিল মিল টেবিল রোলার এবং ভারী যন্ত্রপাতি ট্র্যাক রোলার যেখানে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান এবং উচ্চ যোগাযোগের চাপ সহাবস্থান করে। কার্বারাইজড পৃষ্ঠটি ঘূর্ণায়মান উপাদান বিয়ারিংগুলিতে 2,000 MPa হার্টজিয়ান যোগাযোগের চাপ সহ্য করে, রক্ষণাবেক্ষণ করা ইনস্টলেশনগুলিতে পরিষেবা জীবন 20,000 ঘন্টা অতিক্রম করে। 4140-এর তুলনায়, 8620 হার্ড কেস/নমনীয় কোর কম্পোজিট স্ট্রাকচারের মাধ্যমে লুব্রিকেটেড রোলিং কন্টাক্টে স্প্যালিং এবং পিটিং করার জন্য উচ্চতর প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।

ফরজিং প্রসেস এবং কোয়ালিটি অ্যাসুরেন্স

রোলার শ্যাফ্ট ফোর্জিং বার স্টক থেকে ঢালাই বা মেশিনিংয়ের মাধ্যমে দিকনির্দেশক শস্য প্রবাহ এবং উপাদানের ঘনত্ব অপ্রাপ্য করে।

ওপেন-ডাই এবং ক্লোজড-ডাই ফরজিং পদ্ধতি

বড় রোলার শ্যাফ্ট (200-500 মিমি ব্যাস) হাইড্রোলিক প্রেসে (2,000-10,000 টন ক্ষমতা) ওপেন-ডাই ফোরজিং ব্যবহার করে হ্রাস অনুপাত 3:1 থেকে 5:1 ঢালাই গঠন একত্রীকরণ এবং porosity নির্মূল. নিয়ন্ত্রিত ফোরজিং তাপমাত্রা (1,100-1,200 ডিগ্রি সেলসিয়াস) আকৃতি তৈরির জন্য পর্যাপ্ত প্লাস্টিক প্রবাহ অর্জন করার সময় অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করে। ক্লোজড-ডাই ফোরজিং উচ্চ-আয়তনের ছোট শ্যাফ্ট (50-150 মিমি) কাছাকাছি-নেট আকারের সাথে 3-5 মিমি পর্যন্ত মেশিনিং ভাতা কমিয়ে দেয়।

শ্যাফ্ট অক্ষের সমান্তরাল শস্য প্রবাহ অভিযোজন প্রদান করে 20-30% বেশি ক্লান্তি শক্তি অনুদৈর্ঘ্য বারের স্টকের তুলনায়, কীওয়ে এবং ফ্ল্যাঞ্জে অনুপ্রস্থ শস্য প্রবাহ প্রিফর্ম ডিজাইনের মাধ্যমে পরিচালিত হয়। ASTM A388 প্রতি অতিস্বনক পরীক্ষা অভ্যন্তরীণ সুস্থতা যাচাই করে, 3 মিমি সমতুল্য ফ্ল্যাট-বটম হোলের বেশি ইঙ্গিতের জন্য প্রত্যাখ্যানের মানদণ্ডের সাথে।

সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং জারা সুরক্ষা

4140 এবং 8620 নকল ইস্পাত শ্যাফ্টগুলির ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা প্রয়োজন। ক্রোম প্লেটিং (50-100 মাইক্রোমিটার) ক্ষয় সুরক্ষা সহ হার্ড পরিধান পৃষ্ঠ (800-1,000 HV) প্রদান করে, যদিও মাইক্রো-ক্র্যাকিং গুরুতর এক্সপোজারে কার্যকারিতা সীমিত করে। তাপীয় স্প্রে আবরণ (WC-Co বা CrC-NiCr) রাসায়নিক আক্রমণ প্রতিরোধকারী ঘন কাঠামোর সাথে 1,000 HV কঠোরতা অর্জন করে। কম গুরুতর পরিবেশের জন্য, তেল বা মোমের গর্ভধারণের সাথে জিঙ্ক ফসফেট রূপান্তর আবরণ স্টোরেজ এবং প্রাথমিক পরিষেবার সময় অস্থায়ী সুরক্ষা প্রদান করে।

SS316/SS304 রোলার শ্যাফ্ট এবং 4140/8620 নকল ইস্পাত শ্যাফ্টগুলির মধ্যে নির্বাচন শেষ পর্যন্ত যান্ত্রিক চাহিদাগুলির বিরুদ্ধে পরিবেশগত তীব্রতাকে ভারসাম্য বজায় রাখে, হাইব্রিড পদ্ধতির (স্টেইনলেস-ক্লাড কার্বন স্টিল কোর) অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উদ্ভূত হয় যা জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ শক্তি উভয়ের প্রয়োজন হয়৷